不銹鋼氫退絲在使用過程中，如果遇到劇烈沖擊將造成沖擊載荷，當(dāng)累加超過允許工作應(yīng)力時(shí)，就會(huì)被拉斷，嚴(yán)重縮短不銹鋼氫退絲的使用壽命。除此之外，還有很多細(xì)節(jié)會(huì)拉斷不銹鋼氫退絲，影響使用性能。也有很多客戶來反映不銹鋼氫退絲易被拉斷，怎么回事呢？在這里我就為大家詳細(xì)總結(jié)了一些影響因素。
    1、在使用過程中，周期性不更換潤(rùn)滑劑的話也會(huì)造成斷線。因?yàn)樵诶芜^程中有部分顆粒脫落下來后通過流會(huì)卡在模具的壓縮區(qū)內(nèi)造成斷線。所以需要周期性更換潤(rùn)滑劑。
    2、收線輪假如繞線夾線，會(huì)造成斷線。在控制基礎(chǔ)起步張力時(shí)，有時(shí)需在定速輪上繞幾道線。需要認(rèn)真繞好，不能夾線。
    在不銹鋼氫退絲拉拔過程中，亦有很多因素會(huì)造成斷線，具體影響因素如下：
    1、如果模具上機(jī)使用尺寸不正確，會(huì)造成正常壓縮比的比例混亂，造成斷線。所以需要使模具正確。如果經(jīng)過長(zhǎng)壓縮區(qū)過小或短均會(huì)造成斷線。解決方法為完善模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)，做到修復(fù)好后上機(jī)使用。
    2、上機(jī)使用過程中，不能斷水或斷油，不然會(huì)造成斷線。解決方法為保證每塊模具具有潤(rùn)滑劑，保證它的冷卻及潤(rùn)滑作用，不然模具短時(shí)間就跑大孔徑，壓縮比失調(diào)帶來斷線。
    3、由于目前國(guó)內(nèi)模具用料普遍存在較小的問題，在拉拔過程中容易產(chǎn)生裂縫，掉塊，這種現(xiàn)象會(huì)造成斷線。解決方法為周期性撤下整套模具進(jìn)行查看，修復(fù)，再投入使用。
    無論是哪個(gè)過程，只要能注意到以上這些原因，就能有效降低不銹鋼氫退絲斷線率。而在生產(chǎn)過程中，我公司將不斷注重優(yōu)化生產(chǎn)工藝，避免不利因素帶來的拉斷現(xiàn)象，從而提升不銹鋼氫退絲的性能。